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    液氮加注機如何應用于食品行業

    發布時間: 2021-03-02  點擊次數: 544次
      液氮加注技術介紹
      食品油采用注氮工藝,不但能起到充填內壓,保持瓶型穩定不變形,降低成品的損耗,而且還能大大改善灌裝后產品的脫氧效果(脫氧率達到99.9%以上),提高產品的保質效果,延長產品的保質期;這一充氮脫氧技術在食用油領域廣泛使用。例如:油脂在儲藏的過程中會氧化酸敗和分解,嚴重影響油脂的食用品質和人體健康。因此,延緩油脂氧化成為了行業內特別受到關注的課題。油脂的氧化速度與溶于油脂中的氧量及分壓相關,還與密閉容器內空間的氧量、空氣所占容積率和空氣(氧)的分壓相關。由此可見,對于密閉油容器,只要控制容器內的留存空間,降低空間油脂中氧的分壓,即可控制油脂氧化的速度。
      液氮加注機是用于食用飲料,油脂加氮的,不但可以確保脫氧率達到 99.9%以上(超過國家標準的 97%),既可以確保產品的脫氧質量,又可以保證產品的充填內壓穩定。新型的油脂產品專用液氮加注機使用時,機身表面不會出現水珠流到產品里的情況,就連整臺灌裝設備的機臺上也不會有水珠出現,符合食品生產上對于灌裝過程的質量監控要求。我們的設備采用精準的控制系統,加注量以毫克為單位計算,使得加注操作更精準,分秒不差,每一瓶產品的質量都能精準控制。
      操作原理
      液氮(LN2)從儲罐(或杜瓦罐)先通過真空絕熱管輸送到加注機再到注氮頭,第一個感應器(可兼用編碼器提高瓶子速度感應分辨率)檢測流水線速度,第二個感應器感應容器的存在,系統根據容器速度計算所需的液氮注量(速度自動加注補償功能),一旦感應到容器的存在,即打開加注閥注入設定量的液氮;整個注氮過程由編程邏輯控制器(Programmable Logic Controller)、感應器和人機界面綜合控制。
      主要優點
      延長保質期—— 脫氧率達到99.9%以上
      消除扁瓶——增加瓶壓消除扁瓶的問題,保持輕量瓶的原始體型
      提高倉庫空間使用率——提高產品堆疊能力,減低使用面積
      保持有機產品質量——無需防腐劑來延長保質期
      PET瓶輕量化——減輕PET的克重節省成本與環保
      真空絕熱技術
      真空設備,采用*的超低溫工藝多層纏繞(MLI)高真空絕熱保溫及先進編程邏輯控制(PLC)系統,適用于中低速生產線;注氮頭設有氣液循環自冷系統,保持液氮于超冷單相狀態,提高注液量精準度;注氮頭同時有緩沖加注技術保證液氮輕落液面防止濺液,保證液氮注量均勻穩定。
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